長年のものづくりの経験、蓄積から顧客のニーズをいち早く把握し、素材の調達から切削加工・表面処理までの一貫生産により、顧客に最適な製品づくりを提案する自信があります。
機械加工、表面処理両方を社内で加工する『ワンストップ』生産により試作から量産までの納期管理、品質管理をスムーズに行えると共により柔軟な発想かつ確かな技術でものづくりする自信があります。
創業以来、大手電機メーカーをはじめ、様々な業界の外観部品をメインに加工してまいりましたので、製品の『仕上屋』としての自負と自信があります。
押出形材、板材、丸棒、パイプなどの市販、特注オーダー材を各メーカーより適正価格、短納期で調達できる。
高品質を要求される外観製品を数多く取扱ってきた経験により、材料の入荷時から全ての工程に対策を施し、キズ・打痕を最小限にとどめることができる。
マシニング(CNC円テーブル)、旋盤などの複合加工により複雑な製品を加工できる。
数多あるバフ下地処理や表面処理の中から最適な方法を選定し、顧客の製品の外観イメージに限りなく近づけることができる。
強酸、強アルカリにより製品の完全脱脂ができる。
非貫通タップ、穴などの液ダレ、流れ、目詰まりなどの難題が解決できる。
寸法精度の厳しい製品に適したアルマイト処理ができる。
染料を調合して求められている『色』を実現できる。
アルマイトの膜厚を安定する対策を徹底的に講じ、繊細な色調コントロールを行い、安定した製品ができる。
最終工程に純水によるシャワー洗浄装置を設けているので、よりきれいな製品を仕上げることができる。